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  • 发布时间: 2018 - 03 - 09
    氧传感器设计图:产品规格:外形尺寸(长宽厚mm)           (58.5±1)×(4.3±0.08)×(1.4±0.08)加热器电阻值(Ω)                                               9±1.5Ω瓷体强度(Kg)                         ...
    产品简述:氧传感器检测发动机尾气排放中的含氧量,并向电子控制单元(ECU)输送相应的电压信号,反映空气燃油混合比是稀还是浓。ECU会相应控制喷油量和进气量,使发动机运行在最佳空气燃油混合比状态,从而为三元催化器的尾气处理创造理想的条件。如果混合气太浓,必须减少燃油量,如果太稀薄,则要增加燃油量。在传统的发动机管理系统中,仅有一只氧传感器,称控制氧传感器,安装在三元催化器的上游位置。较新款的车配有诊断氧传感器,安装在三元催化器下游端。主要原因:控制氧传感器因老化,其向ECU输送的电压信号曲线会发生偏移,诊断氧传感器会检测控制氧传感器是否依然处于最佳工作状态,然后ECU就可计算出校正偏移所需的补偿量。产品特点:更快的起燃时间加热功率低驱动成本低对排气温度依赖更低双保护管头部抗各种冲击良好的抗老化性能抗涂层型和抗中毒性结构紧凑(振动等级高寿命更长
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    氧传感器设计图:产品规格: 外形尺寸(长宽厚mm)           (58.5±1)×(4.3±0.08)×(1.4±0.08) 加热器电阻值(Ω)                                               9±1.5Ω 瓷体强度(Kg)                        ...
    氧传感器检测发动机尾气排放中的含氧量,并向电子控制单元(ECU)输送相应的电压信号,反映空气燃油混合比是稀还是浓。ECU会相应控制喷油量和进气量,使发动机运行在最佳空气燃油混合比状态,从而为三元催化器的尾气处理创造理想的条件。
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利用NTC元件制造快速充电设备

Date: 2013-11-30
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案例名称: 利用NTC元件制造快速充电设备

 便携式电子产品增长迅速,从手机和MP3播放器到PDA、个人DVD播放器以及较为传统的笔记本电脑,人们开始重新审视消费和专业产品设计的诸多方面。

    这种变化在电池技术方面最为明显。用户希望电池能够满足日益复杂的应用需求,因此需要更大的电流、更长的工作时间。同时,对体积小、重量轻产品的需求也十分强劲,电池在任何设备的体积和重量中都占有相当大的比例,因此,制造商非常注意减少其体积和重量。还有一点,就是对快速充电的要求,即减少用户等待充电的时间,最大程度地发挥移动的优点。

  这些要求促使电池制造商转向使用镍氢和锂离子等新化学材料,以获得更高的功率密度、更轻的重量和更快的充电速度。这些功能,尤其是快速充电,所付出的代价是增加了复杂性。新型电池需要精确控制的充电电路,不仅要确保其完全充满电,而且要尽量延长其使用寿命,并防止过热条件下可能出现的危险。

利用NTC元件制造快速充电设备

  电池组件的任何部件发生故障都可能导致非常严重的后果,绝不仅仅是因无法供电而导致产品本身无法使用。最近,一家公司大举召回了一批笔记本电脑专用电池,估计造成的损失高达4亿美元。除了可能造成财务损失之外,电池还会导致人身伤害,甚至引发火灾。

  为电池充电(尤其是高能锂离子电池)设计有效的控制策略,需要有良好的设计以及合适的元件规格和采购政策。可以采用以下几种架构:对于镍氢电池,充电控制回路可以监测(使用各种精确度级别)电池电压随时间变化的情况。还可以限定最长充电时间;或者让系统监测温度变化。在多数情况下,都需要某种温度监测方法来提供保护。

  锂离子电池通常使用CCCV(恒流-恒压)方案,但这仍需要监测温度以便允许启动快速充电,同时还需要一种机制确保在温度超过安全临界值时停止充电。

  因此,所有这些控制和保护策略都应包含温度监测机制,并将其作为整个功能体系的固有部分。通常置于充电器或电池内的IC可以提供监测和控制功能。但一定要在电池、充电器或者电池仓(低成本手机通常这样做)中安装一个或多个温度传感器。

利用NTC元件制造快速充电设备

  对设计师来说,此类传感器的选择范围并不大。热电偶类器件需要相对复杂的补偿电路,这会导致一些校准问题。此外,它们会产生几mV的输出电压,需要进行信号调整,并且易受电磁噪声的  影响。

  有时会用到镍或铂正温度系数 (PTC)

金属膜(或线绕)电阻器。它们的长期稳定性比热电偶类器件更好,并且不易受噪声干扰。但是,由于它们依赖流经自身的电流来监测温度,并且通常是低阻抗器件,所以耗电量相对较高,而且它们对温度变化的敏感程度不足以实现可靠的温度监测。市场上多数的线性PTC半导体器件都有这个缺点。

  目前,在性价比合理的前提下,最有效的解决方案是使用NTC(负温度系数)热敏电阻。安培龙提供的NTC类器件是一种简洁的解决方案,耗电量极少,在很大的温度范围内具有非常出色的精确性,而且对温度变化的反应很迅速。从工程师的角度来看,这些多种规格的器件为电气和结构设计提供了非常高的灵活性。

利用NTC元件制造快速充电设备

  NTC器件最基本的设计和规格参数是电阻值(通常是25℃时的值)和公差。但是,必须记住的是,热敏电阻的工作原理与温度密切相关。因此,工程师要确保其设计的产品能够在工作温度达到极限时正常使用。在高温(低阻抗)环境下,电阻值必须足够高,这样才能减少接触电阻和互连电阻之类的系统错误。相反,在低温(高阻抗)环境下,如果通过热敏电阻的电流不够大,敏感度则会下降。

  公差通常用℃表示,可以作为器件测量温度精确性的一个衡量标准。在少数情况下,制造商会给出以电阻值表示的公差,即在给定温度下器件电阻与其预期电阻值的接近程度。对于详细规格制定者和购买方来说,记住下面一点非常重要,即特定设计的公差要求可以限制在特定温度下,也可以限制在稍微宽泛的温度范围内。在第二种情况下,公差本身会随器件绝对电阻值的变化而变化。设计人员需要使用为器件指定的负温度系数计算整个温度范围内的电阻公差,从而确保所选的元件满足系统的测量精度要求。

  在工作温度范围内,器件的性能依赖于其本身的材料和结构,并由第三类基本规格,即器件的R-T曲线来描述。

  在选用NTC

类器件时,设计师经常仅指定电阻、公差和标准曲线。但是,在很多情况下其它参量才是确保系统按预期工作的关键。最重要的参量之一是B值,表示器件的电阻随温度变化的敏感度,同样重要的是该参量的标定公差。安培龙的器件具有非常出色的B值和公差,能够带来更高的精确度和更好的总体系统可靠性,而且在器件的整个工作温度范围内都具有良好的性能。

  最后,经常被买方忽略的一点是,NTC 类器件需要紧密地安装在所要求的温度测试点上。这意味着元件必须能够经受得住现代制造工艺的物理性应力,尤其是在用于符合 RoHS 规范无铅工艺中温度曲线陡变的情况下。

  电池技术仍将不断发展。但即使是体积更小、寿命更长的新兴锂聚合物技术,也仍需要在控制回路和保护电路中监测温度。因此,成本低、精度高、体积小并且坚固耐用的NTC 类器件即使不被推崇,也仍是此类应用中至关重要的元件。

深圳安培龙科技股份有限公司成立于1999年,是专业从事PTC热敏电阻器、NTC热敏电阻器、温度传感器、陶瓷电容压力传感器、氧传感器等集研究、生产、销售为一体的知名科技集团公司,同时获得国家级及深圳市双重高新技术企业认证,在深圳、东莞、湖南均设有生产基地。公司汇萃了大批国内外顶尖电子陶瓷专家和工艺技术人才,具有强大的研发能力和技术保障能力,涉及电子陶瓷、功能陶瓷、微组装、膜片、低温共烧(LTCC)技术、高温共烧(HTCC)技术等诸多领域。 




 技术领先和创新是公司的核心竞争力,所生产的热敏电阻及温度传感器产品集成了多种国内外先进材料及生产工艺,同时综合了多年积累的先进陶瓷工艺技术成果,是国内为数不多掌握核心配方及工艺技术且形成规模化生产能力的厂商,所生产的产品广泛应用于新能源汽车(包括电动力汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车)、传统汽车、家电、通讯、医疗、安防、工业控制、仪器仪表等诸多领域。经过多年的技术积累和不懈努力,公司的主要产品关键性能指标在国内已居于绝对领先地位,其与国外世界先进同类产品相比亦毫不逊色,有多项科技成果转化成产品均取代进口产品填补了国内空白。同时,公司非常重视知识产权的开发和保护,已有多项发明专利通过国家注册。



  公司已经通过并严格执行ISO9001、ISO14001、IATF16949等质量及环境管理体系,设立有行业领先的工程试验室及可靠的质量检测和保证手段,品质保证系统健全完善,严格的质量保证措施使产品具有良好稳定的一致性,核心产品已通过UL、CUL、TUV、CQC等安全认证。

      多年来,公司服务的客户已超过500家,其中包括众多世界500强企业,为其提供安全可靠的高性价比产品,其中包括:比亚迪、华为、GE、三星、TOSHIBA、FLUKE、松下、格力、海尔、美的、力帆等,业务遍布全球80多个国家和地区。

      展望未来,不断进取的安培龙人将继续秉承“品质传感,品智生活”的发展理念,将企业打造成为国际上最具竞争力的电子陶瓷和功能陶瓷供应商,实现客户、员工、社区、股东共赢。


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